2. 加熱裂解：?jiǎn)?dòng)加熱程序，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至所需的裂解溫度（通常為400℃至600℃）。此過(guò)程需要的時(shí)間較長(zhǎng)，一般為8至10小時(shí)。在這個(gè)過(guò)程中，原料中的塑料成分會(huì)在高溫下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成油氣混合物。
3. 油氣冷卻：隨著溫度的升高，產(chǎn)生的油氣會(huì)被引導(dǎo)至冷凝系統(tǒng)中冷卻成液體燃料油，并收集到油罐中。這個(gè)過(guò)程通常是連續(xù)的，與加熱裂解過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。
4. 尾氣處理：未被冷凝的氣體將通過(guò)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化，以確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。這一過(guò)程同樣與裂解過(guò)程同步進(jìn)行。
5. 冷卻與卸料：裂解過(guò)程完成后，反應(yīng)釜需要自然冷卻或強(qiáng)制冷卻至安全溫度（通常為100℃以下），之后才能打開反應(yīng)釜取出剩余的鋁渣和炭黑。冷卻時(shí)間根據(jù)設(shè)備和環(huán)境條件而定，可能需要2至4小時(shí)。
綜上所述，整個(gè)鋁塑膜裂解煉油的過(guò)程，從開始進(jìn)料到最后冷卻卸料，大約需要12至18小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。不過(guò)，這只是一個(gè)粗略的估計(jì)，實(shí)際操作中的時(shí)間可能會(huì)有所變化。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線，某些步驟（如油氣冷卻和尾氣處理）可能是連續(xù)進(jìn)行的，從而提高整體效率。
